समाचार

डायमण्ड तार काट्ने प्रविधिलाई समेकन घर्षण काट्ने प्रविधि पनि भनिन्छ।यो स्टीलको तारको सतहमा समेकित हीरा घर्षणको इलेक्ट्रोप्लेटिंग वा रेजिन बन्डिङ विधिको प्रयोग हो, हीराको तारले सिलिकन रड वा सिलिकन इन्गटको सतहमा प्रत्यक्ष रूपमा काम गर्ने, ग्राइन्डिङ उत्पादन गर्न, काट्ने प्रभाव प्राप्त गर्न।हीराको तार काट्नेसँग छिटो काट्ने गति, उच्च काट्ने शुद्धता र कम सामग्री हानिको विशेषताहरू छन्।

हाल, हीराको तार काट्ने सिलिकन वेफरको लागि एकल क्रिस्टल बजार पूर्ण रूपमा स्वीकार गरिएको छ, तर यसले पदोन्नतिको प्रक्रियामा पनि सामना गरेको छ, जसमध्ये मखमल सेतो सबैभन्दा सामान्य समस्या हो।यसलाई ध्यानमा राख्दै, यो पेपरले हीराको तार काट्ने मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकन वेफर मखमल सेतो समस्यालाई कसरी रोक्ने भन्नेमा केन्द्रित छ।

हीराको तार काट्ने मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकन वेफरको सफाई प्रक्रिया भनेको राल प्लेटबाट तार काट्ने मेसिन उपकरणद्वारा काटिएको सिलिकन वेफरलाई हटाउने, रबरको स्ट्रिप हटाउने र सिलिकन वेफर सफा गर्ने हो।सफाई उपकरण मुख्यतया एक पूर्व-सफाई मेसिन (degumming मेसिन) र एक सफाई मेसिन हो।प्रि-क्लिनिङ मेसिनको मुख्य सफाई प्रक्रिया हो: फिडिङ-स्प्रे-स्प्रे-अल्ट्रासोनिक क्लिनिङ-डिगमिङ-क्लिन वाटर रिन्सिङ-अन्डरफिडिङ।सफा गर्ने मेसिनको मुख्य सफाई प्रक्रिया हो: खुवाउने-शुद्ध पानी कुल्ला-शुद्ध पानी कुल्ला-क्षार धुने-क्षार धुने-शुद्ध पानी कुल्ला-शुद्ध पानी कुल्ला-पूर्व निर्जलीकरण (ढिलो उठाउने) -सुकाउने-खाना।

एकल क्रिस्टल मखमल बनाउने सिद्धान्त

मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकन वेफर मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकन वेफरको एनिसोट्रोपिक जंगको विशेषता हो।प्रतिक्रिया सिद्धान्त निम्न रासायनिक प्रतिक्रिया समीकरण हो:

Si + 2NaOH + H2O = Na2SiO3 + 2H2↑

संक्षेपमा, साबर गठन प्रक्रिया हो: विभिन्न क्रिस्टल सतहको विभिन्न जंग दरको लागि NaOH समाधान, (111) भन्दा सतह क्षरण गति, त्यसैले (100) एनिसोट्रोपिक क्षरण पछि मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकन वेफरमा, अन्ततः सतहमा गठन गरिएको। (111) चार-पक्षीय कोन, अर्थात् "पिरामिड" संरचना (चित्र 1 मा देखाइएको छ)।संरचना बनिसकेपछि, जब प्रकाश एक निश्चित कोणमा पिरामिड ढलानमा परेको हुन्छ, प्रकाश अर्को कोणमा ढलानमा परावर्तित हुन्छ, माध्यमिक वा बढी अवशोषण बनाउँछ, जसले गर्दा सिलिकन वेफरको सतहमा परावर्तनशीलता कम हुन्छ। , त्यो हो, प्रकाश जाल प्रभाव (चित्र 2 हेर्नुहोस्)।"पिरामिड" संरचनाको आकार र एकरूपता जति राम्रो हुन्छ, जालको प्रभाव त्यति नै स्पष्ट हुन्छ, र सिलिकन वेफरको सतह उत्सर्जन जति कम हुन्छ।

चित्र १: अल्काली उत्पादन पछि मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकन वेफरको माइक्रोमोर्फोलजी

चित्र २: "पिरामिड" संरचनाको प्रकाश जाल सिद्धान्त

एकल क्रिस्टल सेतो को विश्लेषण

सेतो सिलिकन वेफरमा इलेक्ट्रोन माइक्रोस्कोप स्क्यान गरेर, यो फेला पर्‍यो कि यस क्षेत्रमा सेतो वेफरको पिरामिड माइक्रोस्ट्रक्चर मूल रूपमा बनाइएको थिएन, र सतहमा "मोमी" अवशेषको तह देखिन्छ, जबकि साबरको पिरामिड संरचना। एउटै सिलिकन वेफरको सेतो क्षेत्रमा राम्रो बनाइएको थियो (चित्र 3 हेर्नुहोस्)।यदि मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकन वेफरको सतहमा अवशेषहरू छन् भने, सतहमा अवशिष्ट क्षेत्र "पिरामिड" संरचना आकार र एकरूपता उत्पादन हुनेछ र सामान्य क्षेत्रको प्रभाव अपर्याप्त छ, परिणामस्वरूप अवशिष्ट मखमली सतह परावर्तन सामान्य क्षेत्र भन्दा बढी हुन्छ। सेतो रूपमा प्रतिबिम्बित दृश्यमा सामान्य क्षेत्रको तुलनामा उच्च परावर्तन भएको क्षेत्र।सेतो क्षेत्रको वितरण आकारबाट देख्न सकिन्छ, यो ठूलो क्षेत्रमा नियमित वा नियमित आकार होइन, तर स्थानीय क्षेत्रहरूमा मात्र हुन्छ।यो हुनुपर्दछ कि सिलिकन वेफरको सतहमा स्थानीय प्रदूषकहरू सफा गरिएको छैन, वा सिलिकन वेफरको सतहको अवस्था माध्यमिक प्रदूषणको कारणले भएको हो।

चित्र 3: मखमल सेतो सिलिकन वेफर्समा क्षेत्रीय माइक्रोस्ट्रक्चर भिन्नताहरूको तुलना

हीराको तार काट्ने सिलिकन वेफरको सतह बढी चिल्लो हुन्छ र क्षति कम हुन्छ (चित्र ४ मा देखाइएको छ)।मोर्टार सिलिकन वेफरको तुलनामा, क्षार र हीरा तार काट्ने सिलिकन वेफर सतहको प्रतिक्रिया गति मोर्टार काट्ने मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकन वेफरको भन्दा ढिलो छ, त्यसैले मखमली प्रभावमा सतह अवशेषहरूको प्रभाव बढी स्पष्ट छ।

चित्र ४: (A) मोर्टार कट सिलिकन वेफरको सतह माइक्रोग्राफ (B) हीराको तार काटिएको सिलिकन वेफरको सतह माइक्रोग्राफ

हीराको तार काटिएको सिलिकन वेफर सतहको मुख्य अवशिष्ट स्रोत

(१) कूलेन्ट: हीराको तार काट्ने कूलेन्टका मुख्य कम्पोनेन्टहरू सर्फ्याक्टेन्ट, डिस्पर्सेन्ट, डिफेमाजेन्ट र पानी र अन्य कम्पोनेन्टहरू हुन्।उत्कृष्ट प्रदर्शनको साथ काटन तरल राम्रो निलम्बन, फैलावट र सजिलो सफाई क्षमता छ।Surfactants सामान्यतया राम्रो हाइड्रोफिलिक गुणहरू छन्, जुन सिलिकन वेफर सफाई प्रक्रियामा सफा गर्न सजिलो छ।पानीमा यी additives को निरन्तर हलचल र परिसंचरणले ठूलो संख्यामा फोम उत्पादन गर्दछ, जसको परिणामस्वरूप कूलेंट प्रवाह घट्छ, शीतलन कार्यसम्पादनलाई असर गर्छ, र गम्भीर फोम र फोम ओभरफ्लो समस्याहरू, जसले प्रयोगलाई गम्भीर रूपमा असर गर्नेछ।तसर्थ, शीतलक सामान्यतया defoaming एजेन्ट संग प्रयोग गरिन्छ।defoaming प्रदर्शन सुनिश्चित गर्न को लागी, परम्परागत सिलिकन र पोलीथर सामान्यतया गरीब हाइड्रोफिलिक छन्।पानीमा रहेको घोल्भेन्ट सोस्न धेरै सजिलो हुन्छ र त्यसपछिको सफाईमा सिलिकन वेफरको सतहमा रहन्छ, जसले गर्दा सेतो दागको समस्या हुन्छ।र शीतलकको मुख्य कम्पोनेन्टहरूसँग राम्रोसँग मिल्दो छैन, त्यसैले, यसलाई दुई भागमा बनाउनु पर्छ, मुख्य कम्पोनेन्टहरू र डिफोमिङ एजेन्टहरू पानीमा थपिएका थिए, प्रयोगको प्रक्रियामा, फोमको अवस्था अनुसार, मात्रात्मक रूपमा नियन्त्रण गर्न असमर्थ। एन्टिफोम एजेन्टहरूको प्रयोग र खुराक, सजिलैसँग एनोमिङ एजेन्टहरूको ओभरडोजको लागि अनुमति दिन सक्छ, सिलिकन वेफर सतह अवशेषहरूमा बृद्धि गर्न नेतृत्व गर्दछ, यो सञ्चालन गर्न पनि अधिक असुविधाजनक छ, यद्यपि, कच्चा मालको कम मूल्य र डिफोमिङ एजेन्ट कच्चाको कारण। सामग्री, त्यसैले, अधिकांश घरेलु शीतलक सबैले यो सूत्र प्रणाली प्रयोग गर्छन्;अर्को कूलेन्टले नयाँ डिफोमिङ एजेन्ट प्रयोग गर्दछ, मुख्य कम्पोनेन्टहरूसँग राम्रोसँग मिल्दो हुन सक्छ, कुनै थप्न छैन, प्रभावकारी रूपमा र मात्रात्मक रूपमा यसको मात्रा नियन्त्रण गर्न सक्छ, प्रभावकारी रूपमा अत्यधिक प्रयोगलाई रोक्न सक्छ, व्यायामहरू गर्न पनि धेरै सुविधाजनक छ, उचित सफाई प्रक्रियाको साथ, यसको अवशेषहरू धेरै कम स्तरहरूमा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ, जापान र केही घरेलु उत्पादकहरूले यो सूत्र प्रणाली अपनाएका छन्, यद्यपि, यसको उच्च कच्चा माल लागतको कारण, यसको मूल्य लाभ स्पष्ट छैन।

(२) ग्लु र राल संस्करण: हीराको तार काट्ने प्रक्रियाको पछिल्लो चरणमा, आगमनको छेउमा रहेको सिलिकन वेफरलाई अग्रिम काटिएको छ, आउटलेटको छेउमा रहेको सिलिकन वेफर अझै काटिएको छैन, प्रारम्भिक काटिएको हीरा तारले रबर तह र राल प्लेटमा काट्न थालेको छ, किनकि सिलिकन रड ग्लु र राल बोर्ड दुबै इपोक्सी राल उत्पादनहरू हुन्, यसको नरम बिन्दु मूलतया 55 र ​​95 ℃ बीचमा हुन्छ, यदि रबर तह वा रालको नरम बिन्दु। प्लेट कम छ, यो काट्ने प्रक्रियाको क्रममा सजिलै तातो हुन सक्छ र यसलाई नरम र पग्लन सक्छ, स्टिलको तार र सिलिकन वेफर सतहमा जोडिएको छ, कारण हीरा लाइनको काट्ने क्षमता घट्यो, वा सिलिकन वेफरहरू प्राप्त हुन्छन् र रालले दागिएको, एक पटक जोडिएपछि, यसलाई धुन धेरै गाह्रो हुन्छ, यस्तो प्रदूषण प्रायः सिलिकन वेफरको किनाराको छेउमा हुन्छ।

(3) सिलिकन पाउडर: हीराको तार काट्ने प्रक्रियामा धेरै सिलिकन पाउडर उत्पादन हुनेछ, काटनको साथ, मोर्टार कूलेंट पाउडर सामग्री अधिक र अधिक उच्च हुनेछ, जब पाउडर पर्याप्त ठूलो हुन्छ, सिलिकन सतहमा पछ्याउनेछ, र सिलिकन पाउडर साइज र साइजको हीराको तार काट्दा सिलिकन सतहमा सोस्न सजिलो हुन्छ, सफा गर्न गाह्रो हुन्छ।त्यसकारण, कूलेन्टको अद्यावधिक र गुणस्तर सुनिश्चित गर्नुहोस् र कूलेन्टमा पाउडर सामग्री कम गर्नुहोस्।

(४) सफाई एजेन्ट: हीराको तार काट्ने निर्माताहरूको हालको प्रयोग प्रायः एकै समयमा मोर्टार काट्ने प्रयोग गरेर, प्राय: मोर्टार काट्ने प्रिवाशिंग, सफाई प्रक्रिया र सफाई एजेन्ट, इत्यादि प्रयोग गर्दछ, काट्ने संयन्त्रबाट एकल हीराको तार काट्ने प्रविधि, फार्म लाइनको पूर्ण सेट, कूलेन्ट र मोर्टार काट्नेमा ठूलो भिन्नता छ, त्यसैले सम्बन्धित सफाई प्रक्रिया, सफाई एजेन्टको खुराक, सूत्र, इत्यादि हीराको तार काट्नको लागि हुनुपर्छ।सफाई एजेन्ट एक महत्त्वपूर्ण पक्ष हो, मूल सफाई एजेन्ट सूत्र surfactant, क्षारता हीरा तार काट्ने सिलिकन वेफर सफा गर्न को लागी उपयुक्त छैन, हीरा तार सिलिकन वेफर को सतह को लागी हुनुपर्छ, लक्षित सफाई एजेन्ट को संरचना र सतह अवशेषहरु, र लिनुहोस्। सफाई प्रक्रिया।माथि उल्लेख गरिए अनुसार, मोर्टार काटनमा डिफोमिङ एजेन्टको संरचना आवश्यक पर्दैन।

(५) पानी: हीराको तार काट्ने, पूर्व धुने र सफा गर्ने ओभरफ्लो पानीमा अशुद्धता हुन्छ, यो सिलिकन वेफरको सतहमा सोस्न सकिन्छ।

मखमली कपाल सेतो बनाउने समस्या कम गर्न सुझावहरू

(१) राम्रो फैलावटको साथ कूलेन्ट प्रयोग गर्न, र सिलिकन वेफरको सतहमा कूलेन्ट घटकहरूको अवशेष कम गर्न कूलेन्टले कम-अवशेष डिफोमिङ एजेन्ट प्रयोग गर्न आवश्यक छ;

(२) सिलिकन वेफरको प्रदूषण कम गर्न उपयुक्त ग्लु र राल प्लेट प्रयोग गर्नुहोस्;

(३) प्रयोग गरिएको पानीमा कुनै सहज अवशिष्ट अशुद्धताहरू छैनन् भनी सुनिश्चित गर्न कूलेन्टलाई शुद्ध पानीले पातलो गरिन्छ;

(4) हीराको तार काटिएको सिलिकन वेफरको सतहको लागि, गतिविधि र सफाई प्रभाव अधिक उपयुक्त सफाई एजेन्ट प्रयोग गर्नुहोस्;

(5) काट्ने प्रक्रियामा सिलिकन पाउडरको सामग्री कम गर्न डायमण्ड लाइन कूलेन्ट अनलाइन रिकभरी प्रणाली प्रयोग गर्नुहोस्, ताकि वेफरको सिलिकन वेफर सतहमा सिलिकन पाउडरको अवशेषलाई प्रभावकारी रूपमा नियन्त्रण गर्न सकियोस्।एकै समयमा, यसले पानीको तापक्रम, प्रवाह र पूर्व धुलाईमा समयको सुधार पनि बढाउन सक्छ, यो सुनिश्चित गर्नका लागि कि सिलिकन पाउडर समयमै धोइन्छ।

(6) एकपटक सिलिकन वेफरलाई सफा गर्ने टेबलमा राखेपछि, यसलाई तुरुन्तै उपचार गर्नुपर्छ, र सम्पूर्ण सफाई प्रक्रियामा सिलिकन वेफरलाई भिजाएर राख्नुहोस्।

(7) सिलिकन वेफरले डिगमिङको प्रक्रियामा सतहलाई भिजेको राख्छ, र प्राकृतिक रूपमा सुक्न सक्दैन।(8) सिलिकन वेफरको सफाई प्रक्रियामा, सिलिकन वेफरको सतहमा फूल उत्पादन रोक्नको लागि हावामा पर्दाको समयलाई सकेसम्म कम गर्न सकिन्छ।

(९) सफाई कर्मचारीहरूले सम्पूर्ण सफाई प्रक्रियाको क्रममा सिलिकन वेफरको सतहमा सीधै सम्पर्क गर्नुहुँदैन, र फिंगरप्रिन्ट प्रिन्ट उत्पादन नगर्न रबरको पन्जा लगाउनुपर्छ।

(१०) सन्दर्भ [२] मा, ब्याट्री अन्तले १:२६ (३% NaOH समाधान) को भोल्युम अनुपात अनुसार हाइड्रोजन पेरोक्साइड H2O2 + क्षार NaOH सफाई प्रक्रिया प्रयोग गर्दछ, जसले समस्याको घटनालाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न सक्छ।यसको सिद्धान्त अर्धचालक सिलिकन वेफरको SC1 सफाई समाधान (सामान्यतया तरल 1 को रूपमा चिनिन्छ) जस्तै छ।यसको मुख्य संयन्त्र: सिलिकन वेफर सतहमा अक्सीकरण फिल्म H2O2 को अक्सीकरण द्वारा बनाइन्छ, जुन NaOH द्वारा क्षरण गरिएको छ, र ओक्सीकरण र जंग बारम्बार हुन्छ।त्यसैले, सिलिकन पाउडर, राल, धातु, आदि) मा संलग्न कणहरू पनि क्षरण तह संग सफाई तरल मा खस्छ;H2O2 को अक्सीकरणको कारण, वेफर सतहमा कार्बनिक पदार्थ CO2, H2O मा विघटन र हटाइन्छ।सफाईको यो प्रक्रिया सिलिकन वेफर निर्माताहरूले यस प्रक्रियाको प्रयोग गरी हीराको तार काट्ने मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकन वेफर, घरेलु र ताइवानमा सिलिकन वेफर र अन्य ब्याट्री उत्पादकहरूले मखमली सेतो समस्याको गुनासोको ब्याच प्रयोग गर्ने प्रक्रिया प्रयोग गरेका छन्।त्यहाँ पनि ब्याट्री निर्माताहरूले समान मखमल पूर्व-सफाई प्रक्रिया प्रयोग गरेका छन्, पनि प्रभावकारी रूपमा मखमल सेतो को उपस्थिति नियन्त्रण।यो देख्न सकिन्छ कि यो सफाई प्रक्रिया सिलिकन वेफर सफाई प्रक्रियामा सिलिकन वेफर अवशेष हटाउनको लागि थपिएको छ ताकि ब्याट्रीको अन्त्यमा सेतो कपालको समस्यालाई प्रभावकारी रूपमा समाधान गर्न सकिन्छ।

निष्कर्ष

हाल, एकल क्रिस्टल काट्ने क्षेत्रमा हीराको तार काट्ने मुख्य प्रशोधन प्रविधि भएको छ, तर मखमल सेतो बनाउने समस्यालाई बढावा दिने प्रक्रियामा सिलिकन वेफर र ब्याट्री उत्पादकहरूलाई समस्या भइरहेको छ, जसले ब्याट्री उत्पादकहरूलाई हीराको तार काट्ने सिलिकनतर्फ लैजान्छ। वेफरसँग केही प्रतिरोध छ।सेतो क्षेत्रको तुलनात्मक विश्लेषणको माध्यमबाट, यो मुख्यतया सिलिकन वेफरको सतहमा रहेको अवशेषले गर्दा हुन्छ।सेलमा सिलिकन वेफरको समस्यालाई राम्रोसँग रोक्नको लागि, यो पेपरले सिलिकन वेफरको सतह प्रदूषणको सम्भावित स्रोतहरू, साथै उत्पादनमा सुधार सुझावहरू र उपायहरू विश्लेषण गर्दछ।सेतो दागको संख्या, क्षेत्र र आकारका आधारमा कारणहरूको विश्लेषण गरी सुधार गर्न सकिन्छ।यो विशेष गरी हाइड्रोजन पेरोक्साइड + क्षार सफाई प्रक्रिया प्रयोग गर्न सिफारिस गरिएको छ।सफल अनुभवले प्रमाणित गरेको छ कि यसले हीराको तार काट्ने सिलिकन वेफर बनाउने मखमल सेतो बनाउने समस्यालाई प्रभावकारी रूपमा रोक्न सक्छ, सामान्य उद्योग भित्री र निर्माताहरूको सन्दर्भको लागि।