समाचार

पानीमा आधारित रालको चिपचिपापन धेरै कम भएकोले, यसले कोटिंगको भण्डारण र निर्माण कार्यसम्पादनको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन, त्यसैले पानीमा आधारित कोटिंगको चिपचिपापनलाई सही अवस्थामा समायोजन गर्न उपयुक्त मोटाउने उपकरण प्रयोग गर्नु आवश्यक छ।

मोटाउने धेरै प्रकारका हुन्छन्। मोटाउनेहरू छनौट गर्दा, तिनीहरूको मोटाउने दक्षता र कोटिंग रियोलोजीको नियन्त्रणको अतिरिक्त, कोटिंगलाई उत्कृष्ट निर्माण प्रदर्शन, उत्कृष्ट कोटिंग फिल्म उपस्थिति र सबैभन्दा लामो सेवा जीवन प्रदान गर्न केही अन्य कारकहरू विचार गर्नुपर्छ।

मोटाउने प्रजातिको छनोट मुख्यतया सूत्रीकरणको आवश्यकता र वास्तविक अवस्थाको आधारमा गरिन्छ।

मोटाउनेहरू छनौट गर्दा र प्रयोग गर्दा, यी महत्त्वपूर्ण हुन्छन्।

१. उच्च आणविक तौल HEC मा कम आणविक तौलको तुलनामा उलझनको मात्रा बढी हुन्छ र भण्डारणको समयमा बढी मोटोपन दक्षता प्रदर्शन गर्दछ। र जब कतरनी दर बढ्छ, घुमाउरो अवस्था नष्ट हुन्छ, कतरनी दर जति बढी हुन्छ, चिपचिपापनमा आणविक तौलको प्रभाव त्यति नै कम हुन्छ। यो मोटोपन संयन्त्रको प्रयोग गरिएको आधार सामग्री, पिग्मेन्ट र additives सँग कुनै सम्बन्ध छैन, केवल सेल्युलोजको सही आणविक तौल छनौट गर्न र मोटोपनको सांद्रता समायोजन गर्न आवश्यक छ जसले सही चिपचिपापन प्राप्त गर्न सक्छ, र यसरी व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

२.HEUR मोटाइनर भनेको डायोल वा डायोल ईथर सह-विलायकको रूपमा रहेको चिपचिपा जलीय घोल हो, जसमा २०%~४०% ठोस सामग्री हुन्छ। सह-विलायकको भूमिका आसंजनलाई रोक्नु हो, अन्यथा त्यस्ता मोटाइनरहरू समान सांद्रतामा जेल अवस्थामा हुन्छन्। एकै समयमा, विलायकको उपस्थितिले उत्पादनलाई जम्नबाट जोगाउन सक्छ, तर प्रयोग गर्नु अघि यसलाई जाडोमा न्यानो पार्नुपर्छ।

३. कम-ठोस, कम-चिसोपन उत्पादनहरू डिस्पोज गर्न सजिलो हुन्छ र थोकमा ढुवानी र भण्डारण गर्न सकिन्छ। त्यसकारण, केही HEUR मोटाइनरहरूमा एउटै उत्पादन आपूर्तिको फरक ठोस सामग्री हुन्छ। कम चिपचिपापन मोटाइनरहरूको सह-विलायक सामग्री उच्च हुन्छ, र प्रयोग गर्दा पेन्टको मध्य-शियर चिपचिपापन थोरै कम हुनेछ, जुन सूत्रमा अन्यत्र थपिएको सह-विलायक घटाएर अफसेट गर्न सकिन्छ।

४. उपयुक्त मिश्रण अवस्थाहरूमा, कम-चिसोपन HEUR लाई सिधै लेटेक्स पेन्टहरूमा थप्न सकिन्छ। उच्च चिपचिपापन उत्पादनहरू प्रयोग गर्दा, गाढापन थप्नु अघि पानी र सह-विलायकको मिश्रणले पातलो पार्नु पर्छ। यदि तपाईंले गाढापनलाई सिधै पातलो गर्न पानी थप्नुभयो भने, यसले उत्पादनमा मूल सह-विलायकको सांद्रता घटाउनेछ, जसले आसंजन बढाउँछ र चिपचिपापन बढाउँछ।

५. मिक्सिङ ट्याङ्कीमा गाढा पदार्थ थप्ने काम स्थिर र ढिलो हुनुपर्छ, र भित्ता ट्याङ्कीको छेउमा राख्नु पर्छ। थप्ने गति यति छिटो हुनु हुँदैन कि गाढा पदार्थ तरल पदार्थको सतहमा रहोस्, तर तरल पदार्थमा तान्नु पर्छ र हलचल गर्ने शाफ्टको वरिपरि घुमाउनु पर्छ, अन्यथा गाढा पदार्थ राम्रोसँग मिसिने छैन वा उच्च स्थानीय सांद्रताको कारणले गाढा पदार्थ अत्यधिक गाढा वा फ्लोकुलेटेड हुनेछ।

६. अधिकतम चमक सुनिश्चित गर्न अन्य तरल पदार्थहरू पछि र इमल्सन अघि पेन्ट मिक्सिङ ट्याङ्कीमा HEUR मोटाइनर थपिन्छ।

७. HASE मोटाइनरहरू इमल्सन पेन्टको निर्माणमा पूर्व पातलोपन वा पूर्व-तटस्थीकरण बिना इमल्सनको रूपमा सिधै पेन्टमा थपिन्छन्। यसलाई मिश्रण चरणमा अन्तिम घटकको रूपमा, पिग्मेन्ट फैलावट चरणमा, वा मिश्रणमा पहिलो घटकको रूपमा थप्न सकिन्छ।

८. HASE एक उच्च एसिड इमल्शन भएकोले, थपेपछि, यदि इमल्शन पेन्टमा क्षार छ भने, यसले यो क्षारको लागि प्रतिस्पर्धा गर्नेछ। त्यसकारण, HASE मोटाउने इमल्शनलाई बिस्तारै र स्थिर रूपमा थप्न आवश्यक छ, र राम्रोसँग हलचल गर्न आवश्यक छ, अन्यथा, यसले पिग्मेन्ट फैलावट प्रणाली वा इमल्शन बाइन्डरलाई स्थानीय अस्थिरता बनाउनेछ, र पछिल्लो तटस्थ सतह समूह द्वारा स्थिर हुन्छ।

९. गाढा बनाउने एजेन्ट थप्नु अघि वा पछि क्षार थप्न सकिन्छ। पहिले थप्नुको फाइदा भनेको पिग्मेन्ट वा बाइन्डरको सतहबाट क्षार समातेर पिग्मेन्ट फैलावट वा इमल्शन बाइन्डरको कुनै पनि स्थानीय अस्थिरता नहोस् भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्नु हो। पछि क्षार थप्नुको फाइदा यो हो कि गाढा पार्ने कणहरू क्षारद्वारा सुन्निने वा विघटन हुनु अघि राम्रोसँग छरिएका हुन्छन्, जसले गर्दा स्थानीय गाढा हुने वा जम्मा हुने प्रक्रिया रोकिन्छ, जुन सूत्रीकरण, उपकरण र निर्माण प्रक्रियामा निर्भर गर्दछ। सबैभन्दा सुरक्षित विधि भनेको HASE गाढा पार्नेलाई पहिले पानीले पातलो पार्नु र त्यसपछि पहिले नै क्षारले बेअसर गर्नु हो।

१०. HASE मोटाइनर लगभग ६ को pH मा फुल्न थाल्छ, र ७ देखि ८ को pH मा मोटाउने दक्षता पूर्ण रूपमा सक्रिय हुन्छ। लेटेक्स पेन्टको pH ८ भन्दा माथि समायोजन गर्नाले लेटेक्स पेन्टको pH ८ भन्दा कम हुनबाट रोक्न सकिन्छ, जसले गर्दा चिपचिपापनको स्थिरता सुनिश्चित हुन्छ।